聚四氟乙烯換熱器在酸洗行業(yè)中的應(yīng)用
聚四氟乙烯換熱器亦稱為塑料王換熱器，超強(qiáng)的耐蝕防老化性能使其廣泛應(yīng)用于化工、酸洗、電鍍、*藥、陽極氧化等行業(yè)，同時，由于其耐溫性能**，既適用于蒸汽加熱，亦適用于熱水加熱或凍水冷卻。
F4換熱器管板和管束(Φ4mm毛細(xì)管)均是采用**的焊接工藝燒結(jié)而成，各種性能優(yōu)異。 
     采用獨有的、**的焊接方法，使氟塑料換熱器管束與管板之間的連接強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa，解決了傳統(tǒng)氟塑料換熱器焊接方法存在微滲漏而需要漏管的問題。通過組合，制作成多種形式的F4換熱設(shè)備，是強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化介質(zhì)傳熱的理想選擇，深受廣大用戶喜歡； 
     聚四氟乙烯換熱器形式多種，其中有包括W型、L型、U型、O型、平板型及環(huán)繞型等形狀的沉浸式換熱器，還有塔式換熱器以及管殼式換熱器，其中塔式換熱器和管殼式換熱器(亦稱為殼管式換熱器)的外殼根據(jù)不同的換熱流程和換熱媒體既可采用金屬材料或高分子材料制作； 
     聚四氟乙烯換熱器既可用于蒸汽加熱也可用于熱水加熱或冷水冷卻。適用于電鍍、電解、磷化、酸洗、鋁拋光、除油、陽極氧化及其他表面處理工藝的加熱、水冷卻、制冷和蒸發(fā)濃縮以及海水冷卻； 
     聚四氟乙烯換熱器的工作壓力、工作溫度、傳熱系數(shù)以及安裝方式根據(jù)不同的型式、不同的管殼材料及不同的熱媒有較大的差異。我公司結(jié)合用戶的實際工況條件選擇*合理、*經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方案，以*大程度地滿足用戶的使用要求采用聚四氟乙烯換熱器加熱酸洗液的方式，具體優(yōu)勢如下： 
     ⑴、表面處理中酸洗工序速度加快是利于成本降低。由于酸液加熱后H+氧化能力加強(qiáng)，有利于與氧化物的反應(yīng)，化學(xué)平衡向正方向加快。實驗室證明鹽酸酸洗液濃度在20%、溫度在70℃時與鋼鐵的反應(yīng)速度為30秒，而同樣的濃度的酸洗液在不加溫的情況下反應(yīng)速度為5～8分鐘才能反應(yīng)完畢。所以說在同樣的設(shè)備和同樣的操作在改善工藝的情況下提高了酸洗速度就是提高了生產(chǎn)力，也就是降低生產(chǎn)成本。 
     ⑵、表面處理行業(yè)中酸洗工序的鐵酸比提高就是降低了生產(chǎn)成本，在酸洗過程中氧化鐵與鹽酸反應(yīng)將產(chǎn)生大量的氯化亞鐵，而氯化亞鐵在常溫下溶解度為20克/升，而在70℃時的溶解度為120克/升。所以為什么有的企業(yè)在常溫下酸洗時鐵酸比較小，一般是每噸鹽酸只能酸洗10～15噸左右的鋼材（薄帶鋼企業(yè)），而同時產(chǎn)生的廢酸中H+濃度較高，但無法再酸洗的主要原因。采用酸洗液加熱后鐵酸比大大地提高，*高酸洗鋼材可達(dá)40噸（薄帶鋼企業(yè)）。故提高了酸鐵比就是降低了生產(chǎn)成本（以上數(shù)據(jù)是以薄帶鋼企業(yè)所測的數(shù)據(jù)，對于酸洗厚鋼板的企業(yè)，此數(shù)據(jù)將增大）。 
     ⑶、聚四氟乙烯換熱器是置于酸洗槽內(nèi)（或槽外）的，將蒸氣（或熱水）打入換熱器的毛細(xì)管內(nèi)，在管壁傳導(dǎo)的作用下，迅速平穩(wěn)地加熱酸洗液，酸洗時產(chǎn)生的酸霧不會象蒸汽直沖時液體翻騰將酸霧大量地帶出。而冷卻后的冷凝水從毛細(xì)管內(nèi)導(dǎo)出酸洗槽體。此方式有利于酸霧的治理。