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ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物
1. 依照流動性選定適當之澆道及澆口。
2. 對應澆口位置選擇適當熔合狀態。
3. 由于高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。
4. 成形收縮率須在0.5%左右。
5. 常用于鍍金品
6. 加熱溫度
7. 使用熱風干燥機
8. 溫度設定
AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物
 1. 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
2. 成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風干燥機、干燥時間2~3小時（0.1%以下）、干燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。
3. 溫度設定
CA 醋酸纖維素
 1. 材料須預行干燥，干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時，比重1.29。
2. 成形收縮率為0.5%左右。
3. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
CAB 醋酸丁酸纖維素
 1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
2. 干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時。
CP 丙酸纖維素
 1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)
 1. 溫度設定
2. 料管溫度
FR-PET 強化聚對苯二甲酸二乙酯
 1. UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達225℃。
2. 結晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴苛。
3. 干燥：140℃3小時或120℃5~8小時。
4. 射出溫度：235℃~250℃
5. 模溫：40℃~80℃。
HDPE 高密度聚乙烯
 1. 溫度設定
2. 線膨脹系數
3. 料管溫度
1. 溫度設定
2. 線膨脹系數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。
LCP Ⅰ型 液晶高分子Ⅰ型
1. 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。
2. 固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥170℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。
LCP Ⅱ型 液晶高分子Ⅱ型
 1. 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2. 固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。
LCP Ⅲ型 液晶高分子Ⅲ型
 1. 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2. 固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。
LDPE 低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)
 1. 溫度設定
2. 線膨脹系數
PA 聚醯胺(尼龍)
 1. 射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm2 。
2. 塑料在未達干燥程度優良不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。
3. 成形時，在射嘴處易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4. 在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
5. 須注意成型方法方能產生良好效果。
6. 為防止形成廢邊，須使用精密模具。
7. 使用工業制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。
8. 成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。
9. 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。

PAR 聚芳香酯
 1. 密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。
2. 玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間普通、預備干燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35 、流動性50。
PBT 飽和聚酯(熱可塑性聚酯)
1. 熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。
2. 欲得光澤良好的表面時，宜升溫，必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m2。
3. 溫度設定
4. 密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
PC 聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)
 1. 射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。
2. 對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3. 成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4. 材料于使用前預作充份干燥。
5. 澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6. 成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
7. 成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

PCTFE 聚氯化三氟乙烯
 1. 設計流動適當之澆口及流道。
2. 須使用高壓射出成型機。
3. 選用能防止變色之成形條件。
4. 用防銹模具、材料，施行表面處理。
5. 成形收縮率約為0.5%左右。
PE 聚乙烯
1. 高密度PE料有明顯的結晶化溫度，增大射出速度。
2. 對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。
3. 螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。 （因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回于計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品品質不堅實，縮水度強，不佳率高的現象。）
4. 模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。
5. 采用冷卻速度均一之冷卻方式。
6. 使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長30~60%。
7. 成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。
8. 成形品設計應防止翹曲、變形。
9. 低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。
10. 高密度PE之料管溫度210℃、可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm2、低操作溫度180℃。

PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮）
 1. 密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0%。
2. 燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間長、預備干燥150℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。
PES/PESF 聚醚
 1. 密度1.24~1.37g/cc，變形溫度174~214℃，成型收縮率0.5~1.0%。
2. 玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥150℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70 。
PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯
1. 溫度設定70℃以下、背壓5-15kg。
2. 使用除濕干燥機、料管溫度
PI 聚醯亞胺
 1. 密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。
2. 燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)
 1. 此料特性是韌性強、料流不佳，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫升。
2. 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。
3. 壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。
4. 一般型
5. 耐熱型

POM 聚縮醛
 1. 宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。
2. 熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點易腐蝕，宜用好的材質。
3. 加熱溫度
4. 使用熱風干燥機
5. 溫度設定
PP 丙烯樹脂(聚丙烯)
 1. PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。
2. 高壓成形時須使用高壓成型機。
3. 退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。
4. 成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm2、低操作溫度200℃。
5. 澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。
6. 使用熱風干燥干燥溫度為60~90℃

PPS 聚苯硫醚
1. 密度
2. 料管溫度
3. 燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。
4. 使用熱風干燥機、干燥溫度130~150℃、需時2~3小時。
5. 使用除濕干燥機、干燥溫度120~140℃、需時2~4小時。
PS 聚苯乙烯
1. 較易成型。
2. 于模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
3. 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜注意模具不得有低陷部分。
4. 成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
5. 使用熱風干燥機
6. 溫度設定
PSF 聚諷
1. 使用除濕干燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時間3~4小時。
2. 密度1.24~1.30g/cc，變形溫度164~190℃，成型收縮率0.15~0.9%。
3. 玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。
4. 料管溫度
PTFE 聚四氟乙烯(聚四氟烯)
 1. 加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。
2. 玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1 lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、 尺寸安定性0.8%、易制性為25%。
3. Tg很低，在常溫下過于柔軟。
PU或PUR 聚氨基甲酸酯
 1. 使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。
2. 料管溫度
PVAC 聚醋酸乙烯酯
 1. 加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。
PVC 聚氯乙烯（硬質）
1. 管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免200℃以上高溫加熱，模溫取50 -60℃。
2. 塑料滯留時間宜短，以慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不佳成品時促使內部滯料全部射出。
3. 材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。
4. 澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。
5. 模具須作耐蝕表面處理。
6. 加熱溫度
7. 使用熱風干燥機
8. 溫度設定
9. 密度
PVDC 聚乙烯甲醛
 1. 加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
SAN 苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠)
 1. 加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
TPU TPU樹脂
 1. 加工前須充分干燥，水分在0.03以下。回收料之加工以不超過總量的25%為原則。
2. 加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性，但不可超過總量的15%。
3. 換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。

4. 收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。

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